粘土上釉缺陷的常见原因

步进和Underfiring

釉面缺陷最常见的原因是要不透underfiring或步进．

在干燥，刺眼的釉面表面的渗出结果。已经锻炼的罐可以再次烧制到更高的温度，这可能会挽救釉料。

过度烧制导致釉料开始脱落。釉层可能在锅的顶部较薄，底部较厚。釉料甚至会从锅中流出，滴到窑架或其他锅上。当釉料达到蒸发温度时，严重过烧的锅可能会出现针孔和点蚀。

过剩的锅不能挽救。因此，最好使用具有2到三个锥体的成熟范围的玻璃。

粘土的身体健康

就像人类的衣服一样，釉面需要适合他们覆盖的粘土体。当釉料太大或覆盖的锅太大或太小时出现问题。

在烧制过程中，釉料熔化后，釉料与泥体完美地结合在一起。随着窑和锅的冷却，这种情况可能会发生变化。

粘土和釉料的膨胀系数可能非常不同，膨胀系数是衡量物体受热时膨胀程度和冷却时收缩程度的指标。粘土在窑中冷却时不像釉料那样容易收缩。釉料对锅来说可能太小，可能会开裂。然而，有时釉面收缩不够。在这种情况下，釉变得太大的锅和颤抖可能发生。

应用问题

生釉的应用不佳bisqueware可以导致各种釉面缺陷。

釉涂得太薄会导致釉的粗糙和影响釉的颜色。施釉过厚会导致釉流出锅内，把锅盖焊到锅上，把锅焊到窑架上，还会导致起泡。施釉不均匀可能导致色斑和纹理上的条纹。

缺乏粘附

缺乏申请程序也可能导致干扰原始的釉料遵守Bisqueware的能力。Bisqueware必须在应用玻璃之前清洁和干燥。如果使用第二涂层釉料，则第一层不能过度干燥，或者第一涂层将从Bisqued罐中松开。坚持问题经常导致玻璃爬行。

结晶

偶尔，透明釉在外观上可以变成轻微的乳白色。用放大镜检查烧制的釉面，看釉面是否有细小的晶体。如果是这样，但这种效果并不理想，一定要让窑冷却快一点，但不要太快，否则你会打破你的锅。

你也可以考虑在你的釉中减少晶体形成材料，特别是锌和钛，以及少量的二氧化硅和氧化铝。

起泡

气泡是黏土体内的气泡。虽然这更多的是黏土体的缺陷，但它也会影响釉面，导致起泡、针孔和点蚀。为了避免气泡，确保你的粘土中没有气泡。如果是一个严重的问题粘土的身体，考虑向您的粘土添加一些格雷格或更换粘土机构。

窑事故

无论多么仔细地送一个锅，如何掌握釉面，窑中的事故仍然可能发生。

窑炉等窑架打破，倾斜和粘在一起的碎片，以及动力中断都是所有可能性。挥发性颜色，尤其是铜和铬，可以从一个锅跳跃并染色漂亮的锅的釉料。釉料可以从一个锅中滴到另一个锅。

陶器需要耐心和坚持工作的毅力，即使你知道有时你会失去好的工作。即便如此，用粘土工作的成就弥补了这一切。